プラスチック金型の7つの主要システム

公開日時：

2022-08-26 14:18

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プラスチック金型の射出システムとは、樹脂がノズルから型 cavity に入る前の流路部分を指し、メインゲート、コールドリジット、ディストリビューションチャンネル、ゲートなどから構成されます。（現在、最も一般的に使用されているのはホットランナーシステムです。）

　　一；鋳造システム

　　プラスチック金型の射出システムとは、樹脂がノズルから型腔に入る前の流路部分を指し、メインゲート、コールドリセブ、ディストリビューションチャンネル、ゲートなどから構成されます。（現在、最も一般的に使用されているのはホットランナーシステムです。）

　　2. 成型システム

　　プラスチック金型成形部品システムとは、製品の形状を構成するさまざまな部品の組み合わせを指し、動型、静型、および型キャビティ（凹型）、型コア（凸型）、成形ロッドなどから成ります。型コアは製品の内側表面を形成し、型キャビティ（凹型）は製品の外側表面の形状を形成します。型が閉じられると、型コアと型キャビティが一体となって金型のキャビティを構成します。（インサート成形や積層金型なども含まれます）

　　プラスチック金型のガイドシステムは、動型と固定型が型締め時に正確に位置合わせできるよう設けられており、金型には必ずガイド部品を配置する必要があります。射出成形金型では通常、4組のガイドピンとガイドブッシュを用いてガイド部品を構成し、場合によっては動型と固定型それぞれに互いに密着する内・外錐面を設けて、補助的な位置決めを行います。

　　4；冷却システム

　　射出成形プロセスが金型温度の要件を満たすためには、金型の温度を調整するための調温システムが必要です。熱可塑性プラスチック用の射出成形金型の場合、主に冷却システムを設計して金型を冷却しますが、金型を加熱することも可能です。（金型には極低温・極高温技術が活用されています）

　　プラスチック金型の射出システムは一般的に、スラストピン、前後のスラストピンプレート、スラストピンガイドロッド、スラストピン復帰バネ、スラストピンプレート締め付けねじなど、いくつかの部品で構成されています。製品が金型内で成形・冷却された後、金型の前後型が分離して開き、射出成形機のトッパークにより駆動されるスラストピン機構によって、プラスチック製品と流路内の凝着物が金型のキャビティおよび流路位置から押し出されたり引き出されたりし、次の射出成形作業サイクルへと進むことができます。（二次射出および金型内熱切技術）

　　6. 排気システム

　　プラスチック金型の排気システムは、射出成形工程中に型腔内に残った空気や、プラスチックが溶ける際に発生するガスを金型外へ排出するために設けられています。排気がスムーズでないと、製品表面に気痕（気泡模様）や焦げなどの不良が生じる原因となります。一般的に、プラスチック金型の排気システムとは、金型に設けられた溝状の排気口であり、これにより元の型腔内の空気や、溶融材料とともに取り込まれたガスを効果的に排出します。（金型真空成形）

　　7：芯抜きシステム

　　プラスチック部品に、側面に凹凸形状の穴やリブがある場合、これらを成形するためには、側面用のプル型またはコアが必要です。プラスチック部品が射出され出す前に、まず側面用のプル型を引き抜くか、側面用のコアを抜き取らなければ、スムーズに脱型できません。このように、側面用のプル型やコアを動かすための機構を「側方コア抜き機構」といいます。

　　7；芯抜きシステム