熱可塑性モールド金型の作り方は？

公開日時：

2022-08-26 14:24

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熱可塑性プラスチックは、室温では固体の樹脂ですが、加熱するとプラスチック状になり、柔らかくなります。これは、結晶が融解するか、ガラス転移温度を超えて流動化することによるものです。

　　熱可塑性プラスチックは、室温では固体の樹脂ですが、加熱するとプラスチック状になり、柔らかくなります。これは、結晶が融解するか、ガラス転移温度を超えて流動化することによるものです。加工時には、一般的に射出成形またはブロー成形プロセスを用い、熱可塑性プラスチックを金型の形状に合わせて溶融状態で注入し、その後冷却して所望の形状に固化させます。代表的な熱可塑性材料には、ポリエチレン（PE）、ポリカーボネート（PC）、ポリ塩化ビニル（PVC）などがあります。

　　熱可塑性モールド成形金型は、まずプラスチックを金型のキャビティに投入し、徐々に加熱・加圧することで、プラスチックが粘流状態となりキャビティ全体に充填されたら加熱を停止。その後、冷却装置を稼働させ、プラスチックが熱変形温度以下に冷却された時点で金型を開き、製品を取り出します。

　　熱可塑性モールド金型は、密度が低く、靭性に優れ、耐衝撃性や耐水性・耐溶剤性が良好で、コストも安く、直接リサイクル可能という特長を持ちます。また、原材料の保存が容易で、生産効率が高く、製造プロセスにおけるエネルギー消費も少ないです。熱硬化性複合材料の代わりに熱可塑性複合材料を使用することで、軽量化とコスト削減、生産効率の向上、エネルギー節約が実現できるだけでなく、環境保護の潮流にも合致します。そのため、熱可塑性モールド金型は自動車産業をはじめ、ますます幅広い分野で活用され始めています。