ダイカスト金型とプラスチック金型の違い
公開日時：
2022-08-26 14:08
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ダイカスト金型の射出圧力は高いため、型板は変形を防ぐために比較的厚くする必要があります。
1. ダイカスト金型の射出圧力が高いため、型板は変形を防ぐために比較的厚くする必要があります。
2. ダイカスト金型のゲートは、射出成形金型とは異なり、分流コーンを用いて材料流れを高圧で分解する必要があります。
3. ダイカスト金型のコアは焼入れ不要です。なぜなら、ダイカスト時には金型キャビティ内の温度が700度を超えるため、成形するたびに一度ずつ焼入れが行われ、金型キャビティはますます硬くなるからです。一方、一般的な射出成形金型では、HRC52以上に焼入れする必要があります。
4. 一般的なダイカスト金型のキャビティには、合金の金型への焼き付きを防ぐため、通常窒素浸透処理が施されます。
5. 一般的なダイカスト金型は腐食が激しいため、外表面には一般的にブルーメッキ処理が施されます。
6. 射出成形金型に比べて、ダイカスト金型の可動部品（スライダーなど）の組み合わせ隙間はやや大きめにする必要があります。これは、ダイカスト工程での高温が熱膨張を引き起こすためです。隙間が小さすぎると、金型が固着してしまう恐れがあります。
7. ダイカスト金型の分離面の合わせ精度はより高くする必要があります。なぜなら、合金の流動性はプラスチックよりもはるかに優れているからです。高温高圧での材料の流れが分離面から飛び出すと、非常に危険です。
8. 射出成形金型は一般的に、スプリットピンや分離面などを利用して排気できますが、ダイカスト金型では、必ず排気溝とスラグキャッチャー（冷たい材料のゲート部分を収集する装置）を設ける必要があります。
9. 成形が不一致の場合、ダイカスト金型の射出速度を速め、一段目の射出圧力を設定します。プラスチック金型は通常、複数の段階に分けて射出を行い、その後、保圧を行います。
10. ダイカスト金型は2プレート型です（3プレート型のダイカスト金型は今のところ見たことがありません）。一度の開型で、プラスチック金型とは製品構造が異なります。
また、プラスチック金型とダイカスト金型で使用される工作用鋼材は異なります。プラスチック金型には一般的に45#鋼、T8、T10などの鋼材が使われますが、ダイカスト金型では主に3Cr2W8Vのような耐熱鋼が使用されます。
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