ダイカスト金型の特長

公開日時：

2022-08-26 14:06

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プレス鋳造（略称：ダイカスト）の実質は、高い圧力下で液状または半液状の金属を高速でダイカスト金型のキャビティに充填し、さらに圧力のかかる中で成形・凝固させて鋳物を得る方法である。

　　プレス鋳造（略称：ダイカスト）とは、高い圧力下で、液状または半液状の金属を高速でダイカスト型のキャビティに充填し、さらに圧力のかかる条件下で成形・凝固させて鋳造品を得る方法である。

　　1. ダイカストの特長

　　高圧かつ高速での充填型鋳造は、ダイカストの2つの大きな特徴です。一般的に使用される射出比圧は、数千から数万kPaで、場合によっては最大2倍に達することもあります。充填速度は約10～m/s程度ですが、時にはそれ以上に達することもあります。一方、充填時間は非常に短く、通常0.01～0.2秒の範囲内に収まります。他の鋳造方法と比べて、ダイカストには以下の3つの利点があります：

　　1. 製品の品質が良い

　　鋳造品の寸法精度は高く、一般的に6～7級程度に相当し、場合によっては4級まで達することもあります。表面の仕上がりも良好で、通常5～8級程度です。強度と硬度が高く、特に強度は砂型鋳造に比べて25～30％向上しますが、延性は約70％低下します。また、寸法が安定しており、互換性にも優れています。さらに、薄肉で複雑な形状の鋳造品をダイカストで製造することが可能です。例えば、現在の亜鉛合金ダイカスト部品では最小肉厚が0.3mmまで可能であり、アルミ合金鋳造品では0.5mmまで対応できます。また、最も小さな鋳出穴径は0.7mm、最小ねじピッチは0. です。

　　2. 生産効率が高い

　　機械の生産性は高く、例えば国産のJⅢ3型横型冷間圧鋳機では、平均8時間で～回の鋳造が可能で、小型のホットチャンバー圧鋳機では、平均8時間で～回の鋳造が可能です。また、圧鋳金型の寿命も長く、ひと組の金型で時計用合金を鋳造した場合、その寿命は数十万回、さらには100万回以上に達することもあります。さらに、機械化や自動化の導入も容易です。

　　3. 経済効果が優れている

　　ダイカスト部品は、寸法が正確で表面が滑らかであるなどの利点があるため、一般的にはさらに機械加工をせずそのまま使用されるか、または加工量が非常に少ないため、金属の利用率が向上するとともに、大量の加工設備や作業時間を大幅に削減できます。また、部品の価格も手頃であり、他の金属や非金属材料との組み合わせによる複合ダイカストの採用も可能です。これにより、組立作業時間の節約だけでなく、金属の節約にもつながります。